因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見(jiàn)諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

金屬拉力測(cè)試主要包含以下核心檢測(cè)項(xiàng)目：

抗拉強(qiáng)度（Rm）：材料斷裂前承受的最大工程應(yīng)力值

屈服強(qiáng)度（Rp0.2）：產(chǎn)生0.2%塑性應(yīng)變時(shí)的應(yīng)力閾值

斷后伸長(zhǎng)率（A）：試樣斷裂后的標(biāo)距延伸百分比

斷面收縮率（Z）：斷裂截面面積縮減比例

彈性模量（E）：應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)線(xiàn)性階段的斜率

泊松比（ν）：橫向應(yīng)變與軸向應(yīng)變的比值

檢測(cè)范圍

本方法適用于以下金屬材料的力學(xué)性能評(píng)價(jià)：

應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋航空航天承力構(gòu)件、汽車(chē)傳動(dòng)部件、建筑鋼結(jié)構(gòu)連接件及壓力容器殼體等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗(yàn)證。

檢測(cè)方法

靜態(tài)拉伸試驗(yàn)法

按ISO 6892-1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行軸向加載程序：

1. 裝夾試樣至萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)夾具

2. 以≤30 MPa/s速率施加預(yù)載荷至標(biāo)稱(chēng)應(yīng)力的10%

3. 切換位移控制模式直至試樣斷裂

4. 同步記錄載荷-位移曲線(xiàn)

5. 測(cè)量斷后標(biāo)距長(zhǎng)度及最小截面尺寸

高溫/低溫拉伸試驗(yàn)法

依據(jù)ASTM E21標(biāo)準(zhǔn)要求：

- 采用電阻爐或液氮冷卻系統(tǒng)控溫

- 溫度波動(dòng)度≤±2℃（常溫至800℃）

- 試樣保溫時(shí)間≥30min/25mm厚度

- 引伸計(jì)需配備溫度補(bǔ)償裝置

循環(huán)載荷試驗(yàn)法

按ASTM E606標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行低周疲勞測(cè)試：

1. 設(shè)定應(yīng)力比R=0.1

2. 加載頻率≤5Hz以避免溫升效應(yīng)

3. 記錄循環(huán)次數(shù)與塑性應(yīng)變累積量

4. 繪制Coffin-Manson疲勞壽命曲線(xiàn)

檢測(cè)儀器

所有設(shè)備均需定期通過(guò)JJG 475-2008《電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》進(jìn)行計(jì)量校準(zhǔn)。

檢測(cè)流程

1、咨詢(xún)：提品資料(說(shuō)明書(shū)、規(guī)格書(shū)等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門(mén)取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件