1.評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭。

2.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確。

3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

4.考核焊工能力。

1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。

2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

1、擬定預(yù)備焊接工藝指導(dǎo)書 （Preliminary Welding Procedure Specification，簡(jiǎn)稱PWPS)

2、施焊試件和制取試樣

3、檢驗(yàn)試件和試樣

4、測(cè)定焊接接頭是否滿足標(biāo)準(zhǔn)所要求的使用性能

5、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定

拉伸檢測(cè)

全焊透的對(duì)接焊縫。

對(duì)接接頭橫向拉伸試驗(yàn)的試樣和試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2651規(guī)定。

對(duì)于外徑大于50mm的管子，應(yīng)去除兩面多余的焊縫金屬，使得試樣厚度與管壁厚度相同。

對(duì)于外徑小于或等于50mm的管子，采用較小管子的整個(gè)截面時(shí)，允許保管管子內(nèi)表面的焊縫余高。

除非試驗(yàn)之前另有規(guī)定，試樣的拉伸強(qiáng)度一般不低于母材的下限值。

對(duì)于異種母材的接頭，拉伸強(qiáng)度一般不得低于較低強(qiáng)度母材的下限值。

彎曲試驗(yàn)

全焊透的對(duì)接焊縫。

對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)的試樣和試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2653規(guī)定。

厚度小于12mm時(shí)，應(yīng)做兩個(gè)正彎和兩個(gè)背彎試驗(yàn)，當(dāng)厚度大于或等于12mm時(shí)，建議用四個(gè)側(cè)彎代替兩個(gè)正彎和兩個(gè)背彎試驗(yàn)。

對(duì)于板子的異種鋼或異種成分對(duì)接接頭，可以采用一個(gè)縱向背彎或一個(gè)縱向正彎試樣代替四個(gè)橫向彎曲試驗(yàn)。

彎頭的直徑應(yīng)為試樣厚度的四倍，延伸率大于（或等于）20%的母材，彎曲角度應(yīng)為180°。

沖擊試驗(yàn)

全焊透的對(duì)接焊縫。

沖擊試樣和試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2650）的要求。

沖擊試驗(yàn)一般采用V型缺口試樣，缺口可以開在焊縫金屬或熱影響區(qū)上。

VWT型試樣表示缺口開在焊縫金屬，VHT型試樣表示缺口開在熱影響區(qū)。

試樣應(yīng)在母材表面2mm以下沿焊縫垂直截取。每個(gè)規(guī)定部位，各截取一組（3個(gè)）試樣。

熱影響區(qū)缺口應(yīng)距離融合線1~2mm，焊縫金屬缺口則開在焊縫中心線上。

厚度大于50mm時(shí)，應(yīng)取兩組附加試樣，一組取自焊縫金屬，一組取自恰好位于中間厚度的熱影響區(qū)或焊縫根部。

除非應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)另有要求，沖擊功一般應(yīng)符合對(duì)應(yīng)的母材標(biāo)準(zhǔn)，每組三個(gè)試樣的平均值應(yīng)滿足規(guī)定的要求，單個(gè)值可以低于規(guī)定的最低平均值，但不得低于該數(shù)值的70%。

對(duì)于異種剛接頭，應(yīng)采用每側(cè)母材熱影響區(qū)的試樣進(jìn)行沖擊試樣。

用一個(gè)試件評(píng)定多個(gè)焊接方法時(shí)，沖擊試樣應(yīng)取自每個(gè)焊接的焊縫金屬和熱影響區(qū)。

硬度測(cè)試

全焊透的對(duì)接焊縫、T型接頭、支接管、角焊縫等。

硬度試樣應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。為了測(cè)量和記錄焊接接頭的硬度分布，壓痕應(yīng)打在焊縫、熱影響區(qū)和母材上。厚度小于5mm的材料，應(yīng)在表面2mm處打一排壓痕。厚度超過5mm的材料，應(yīng)在焊接接頭的上下表面2mm處各打一排壓痕。雙面焊縫、角焊縫和T型接頭對(duì)接焊縫?？稍诟繀^(qū)域增加一排壓痕。

每排壓痕應(yīng)至少包裹三個(gè)下列區(qū)域的硬度測(cè)試點(diǎn)：1.焊縫；2.熱影響區(qū)；3.母材

無損探傷

X射線檢驗(yàn)：全焊透的對(duì)接焊縫、T型接頭、支接管等。

超聲波檢測(cè)技術(shù)：全焊透的對(duì)接焊縫、T型接頭、支接管等。超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)檢測(cè)級(jí)別。超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

母材檢測(cè)的要點(diǎn)如下：

檢測(cè)方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2MHz～5MHz的直探頭，晶片直徑10mm～25mm。

檢測(cè)靈敏度：將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為顯示屏滿刻度的100%。

凡缺陷信號(hào)幅度超過顯示屏滿刻度20%的部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄。

缺陷位置的測(cè)定：水平定位法

表面裂紋檢測(cè)

測(cè)試范圍：全焊透的對(duì)接焊縫、T型接頭、支接管、角焊縫等。

表面裂紋的定義：縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。

裂紋的分類：根據(jù)裂紋尺寸大小，分為三類:(1)宏觀裂紋:肉眼可見的裂紋。(2)微觀裂紋:在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。(3)超顯微裂紋:在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn),一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。

表面裂紋檢測(cè)方法：1.滲透法；2.磁粉法

低倍金相測(cè)試

測(cè)試范圍：全焊透的對(duì)接焊縫、T型接頭、支接管等。

金屬材料焊接成型的過程中，焊接接頭的各區(qū)域經(jīng)受了不同的熱循環(huán)過程， 因而所獲得的組織也有很大的差異，從而導(dǎo)致機(jī)械性能的變化。對(duì)焊接接頭進(jìn)行金相分析，是對(duì)接頭性能進(jìn)行分析和鑒定的一個(gè)重要手段，它在科研和生產(chǎn)中已得到了廣泛的應(yīng)用。焊接接頭的金相分析包括宏觀和顯微分析兩方面。

管線鋼的焊接接頭組織分析

管線鋼主要是指用于焊接輸送石油、天然氣的大口徑鋼管用熱軋卷板或?qū)捄癜濉，F(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品。

由于管線鋼的低碳或超低碳微合金化，它的焊接接頭的組織變化仍然屬于前面討論的范疇，同樣存在熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和不完全重結(jié)晶區(qū)。

SY∕T4103（相當(dāng)于API 1104)

NB/T47014《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》

SY∕T0452《石油輸氣管道焊接工藝評(píng)定方法》（注：供石油，化工工藝評(píng)定）

JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（注：公路橋梁工藝評(píng)定可參照?qǐng)?zhí)行）

GB50236－98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評(píng)定》

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）》注：起重行業(yè)工藝評(píng)定借用此標(biāo)準(zhǔn)

ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊

ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊

ISO15614-3鑄鐵電弧

ISO15614-4鑄鋁的修補(bǔ)焊

ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊

ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊

ISO15614-7堆焊

ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接

EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標(biāo)準(zhǔn)

AWS

D1.3-98薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

D1.6:1999不銹鋼焊接

D1.1∕D1.1M:2005鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

D1.2∕D1.2M:2003鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

D1.5∕D1.5M:2002橋梁焊接

D14.3∕D14.3M:2005起重機(jī)械焊接規(guī)程