因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見(jiàn)諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

氧氣瓶系統(tǒng)性檢測(cè)包含八大核心項(xiàng)目：

外觀目視檢查：排查表面凹陷、劃痕深度超過(guò)0.5mm的機(jī)械損傷

壁厚測(cè)定：采用網(wǎng)格法劃分測(cè)量區(qū)域，最小剩余壁厚不得低于設(shè)計(jì)值的90%

內(nèi)部腐蝕評(píng)估：重點(diǎn)檢查瓶底過(guò)渡區(qū)及螺紋連接部位的腐蝕坑深度

閥門(mén)密封測(cè)試：在1.5倍工作壓力下保壓3分鐘無(wú)泄漏

殘余變形率測(cè)定：水壓試驗(yàn)時(shí)容積膨脹率應(yīng)≤10%

材料金相分析：取樣檢驗(yàn)晶粒度變化及脫碳層厚度

爆破壓力驗(yàn)證：實(shí)測(cè)值需達(dá)到理論計(jì)算值的2.4倍以上

安全附件校驗(yàn)：壓力表精度等級(jí)不低于1.6級(jí)，安全閥啟閉壓差≤15%整定壓力

檢測(cè)范圍

現(xiàn)行規(guī)范涵蓋三類主要氧氣容器：

按用途分類：工業(yè)用固定式氣瓶（工作壓力15-30MPa）、醫(yī)用便攜式氣瓶（4-15L容積）、消防應(yīng)急氣瓶（帶隔熱層結(jié)構(gòu)）

按材質(zhì)分類：鉻鉬鋼無(wú)縫瓶（典型牌號(hào)34CrMo4）、鋁合金纏繞瓶（6061-T6基材）、復(fù)合材料氣瓶（碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂）

按服役狀態(tài)分類：新瓶出廠檢驗(yàn)、定期復(fù)檢（3年/5年周期）、事故后專項(xiàng)檢驗(yàn)

檢測(cè)方法

標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)流程包含五個(gè)階段：

預(yù)處理階段：采用40℃堿性清洗劑去除表面油污殘留

無(wú)損檢測(cè)階段：

磁粉探傷法（MT）：使用YC-2000型設(shè)備施加2.4kA/m磁場(chǎng)強(qiáng)度

超聲波探傷（UT）：5MHz探頭掃描縱向缺陷靈敏度達(dá)Φ1.6mm平底孔

渦流檢測(cè)（ET）：識(shí)別表面0.2mm深裂紋缺陷

破壞性試驗(yàn)階段：

取樣位置：距瓶口1/3處環(huán)向截取10×10mm試樣

拉伸試驗(yàn)速率控制：屈服前1mm/min，屈服后3mm/min

氣密性驗(yàn)證階段：

浸水法：充入0.8MPa氮?dú)夂笸耆](méi)30秒

氦質(zhì)譜法：檢出限達(dá)1×10?? Pa·m3/s泄漏率

數(shù)據(jù)判讀階段：

壁厚離散度分析：同一截面測(cè)點(diǎn)厚度差≤0.2mm

應(yīng)力集中系數(shù)計(jì)算：過(guò)渡區(qū)曲率半徑與壁厚比≥3:1

檢測(cè)儀器

關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：

注：所有儀器均需通過(guò)CNAS校準(zhǔn)認(rèn)證并在有效期內(nèi)使用。

本文件依據(jù)ISO/IEC17025:2017標(biāo)準(zhǔn)編制。

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檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說(shuō)明書(shū)、規(guī)格書(shū)等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門(mén)取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件