因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項(xiàng)目

鋼管外焊機(jī)檢測體系包含12項(xiàng)核心指標(biāo)：1.焊縫外觀質(zhì)量（氣孔/裂紋/咬邊缺陷） 2.熔深與熔寬比例 3.焊縫余高控制 4.熱影響區(qū)顯微組織 5.焊接電流/電壓波動值 6.送絲系統(tǒng)穩(wěn)定性 7.行走機(jī)構(gòu)定位精度 8.冷卻系統(tǒng)效能 9.絕緣電阻強(qiáng)度 10.接地連續(xù)性 11.焊槍擺動軌跡偏差 12.緊急制動響應(yīng)時(shí)間。

其中焊縫質(zhì)量評估采用三級判定標(biāo)準(zhǔn)：一級焊縫要求缺陷率≤0.3mm/m，二級≤0.5mm/m，三級≤0.8mm/m。設(shè)備性能測試需在連續(xù)8小時(shí)負(fù)載工況下進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，電壓波動允許范圍±2%，送絲速度偏差應(yīng)控制在±1.5%以內(nèi)。

檢測范圍

本檢測規(guī)程適用于以下三類設(shè)備：1.直縫埋弧焊機(jī)（SAW） 2.螺旋焊管機(jī)組（SSAW） 3.高頻電阻焊管機(jī)組（ERW）。覆蓋管徑范圍Φ219-Φ1420mm，壁厚6-40mm的碳鋼/低合金鋼材質(zhì)管道。

特殊工況擴(kuò)展檢測包含：-30℃低溫環(huán)境焊接參數(shù)驗(yàn)證、海洋大氣腐蝕環(huán)境設(shè)備防護(hù)測試、高硫介質(zhì)輸送管道抗HIC焊接工藝評定。對于X80及以上級別高強(qiáng)鋼焊接設(shè)備，需增加CTOD斷裂韌性專項(xiàng)檢測。

檢測方法

采用多維度復(fù)合檢測技術(shù)：1.目視檢查（VT）按ISO 17637標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 2.滲透檢測（PT）符合ASME V Article 6要求 3.磁粉檢測（MT）依據(jù)GB/T 15822實(shí)施 4.超聲波相控陣（PAUT）掃查覆蓋率≥200% 5.數(shù)字射線成像（DR）靈敏度2%以內(nèi)。

動態(tài)參數(shù)采集使用16通道數(shù)據(jù)記錄儀，采樣頻率≥1kHz。機(jī)械性能測試包含：-拉伸試驗(yàn)（GB/T 2651）-彎曲試驗(yàn)（GB/T 2653）-沖擊試驗(yàn)（GB/T 2650）-硬度測試（ISO 9015）。金相分析需制備5個(gè)截面試樣，放大倍數(shù)100-500X。

檢測儀器

標(biāo)準(zhǔn)配置8類正規(guī)設(shè)備：1.OLYMPUS OmniScan MX2相控陣探傷儀 2.YXLON FF85 DR系統(tǒng) 3.MTS C45萬能材料試驗(yàn)機(jī) 4.FISCHER MP30渦流測厚儀 5.Karl Deutsch USM36超聲波探傷儀 6.Elcometer456涂層測厚儀 7.FLIR T1020熱像儀 8.Zwick Roell HB3000布氏硬度計(jì)。

計(jì)量器具均通過CNAS認(rèn)證：激光測距儀精度±0.01mm，紅外測溫儀誤差±1℃，數(shù)字萬用表符合IEC61010-1標(biāo)準(zhǔn)。在線監(jiān)測系統(tǒng)配備HBM U10載荷傳感器（量程50kN）和NI cDAQ-9188數(shù)據(jù)采集模塊。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件