因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

齒輪表面質(zhì)量檢測(cè)涵蓋幾何精度與材料完整性雙重維度。幾何缺陷檢測(cè)包含齒面波紋度（0.1-10μm）、齒形偏差（DIN 3962標(biāo)準(zhǔn)）、齒向誤差（ISO 1328規(guī)范）等參數(shù)測(cè)量；表面完整性檢測(cè)重點(diǎn)識(shí)別微觀裂紋（≥5μm）、點(diǎn)蝕坑（直徑≥0.2mm）、膠合損傷（面積≥0.5mm2）等材料失效特征。熱處理缺陷需檢測(cè)表面脫碳層深度（≤0.05mm）、淬火裂紋（長(zhǎng)度≥1mm）及殘余奧氏體含量（≤15%）。

檢測(cè)范圍

本檢測(cè)體系適用于模數(shù)0.5-20mm的漸開線圓柱齒輪、錐齒輪及蝸輪蝸桿副?？商幚碇睆椒秶?0-2000mm的各類鋼制、鑄鐵及粉末冶金齒輪組件。特殊工況齒輪需擴(kuò)展檢測(cè)參數(shù)：風(fēng)電齒輪箱組件增加微點(diǎn)蝕（ISO/TR 15144標(biāo)準(zhǔn)）評(píng)估；汽車變速齒輪需同步檢測(cè)表面粗糙度Ra≤0.4μm；重載齒輪須測(cè)量硬化層梯度（HV0.3硬度差≤50）及殘余應(yīng)力分布（-200MPa至+300MPa）。

檢測(cè)方法

采用多光譜融合成像技術(shù)實(shí)現(xiàn)全表面覆蓋掃描：①2000萬像素工業(yè)相機(jī)配合同軸光照明系統(tǒng)采集宏觀形貌；②激光共聚焦顯微鏡（120nm縱向分辨率）獲取微觀三維形貌；③渦流檢測(cè)探頭（1MHz頻率）識(shí)別亞表面裂紋；④熱像儀（NETD＜20mK）監(jiān)測(cè)摩擦溫升異常區(qū)域。

智能算法處理流程包含：①圖像預(yù)處理采用自適應(yīng)中值濾波消除噪聲；②特征提取運(yùn)用改進(jìn)U-Net網(wǎng)絡(luò)分割缺陷區(qū)域；③三維點(diǎn)云配準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)0.01mm級(jí)尺寸測(cè)量；④決策模型融合GB/T 3480強(qiáng)度校核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行失效風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

檢測(cè)儀器

核心設(shè)備配置包括：①GOM ATOS Q三維光學(xué)掃描系統(tǒng)（測(cè)量精度±2μm/m）；②Olympus LEXT OLS5000激光顯微鏡（12000×光學(xué)放大）；③EddyCurrent EC580渦流探傷儀（0.05mm裂紋檢出能力）；④FLIR A8580熱像儀（1280×1024分辨率）。輔助裝置含精密轉(zhuǎn)臺(tái)（角定位精度±3"）及環(huán)境溫控箱（±0.5℃穩(wěn)定性）。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成NI PXIe-8880控制器實(shí)現(xiàn)多傳感器同步觸發(fā)（時(shí)間同步誤差＜1μs）。

檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件