因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見(jiàn)諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

機(jī)械性能測(cè)試：包含主軸轉(zhuǎn)速偏差、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度、軸承軸向/徑向游隙測(cè)量

結(jié)構(gòu)完整性評(píng)估：錘頭厚度磨損量測(cè)定、篩板間隙精度驗(yàn)證、機(jī)架焊縫無(wú)損探傷

安全防護(hù)檢測(cè)：防護(hù)罩抗沖擊強(qiáng)度測(cè)試、急停裝置響應(yīng)時(shí)間測(cè)定、過(guò)載保護(hù)觸發(fā)閾值驗(yàn)證

工藝參數(shù)驗(yàn)證：進(jìn)料粒度適應(yīng)性試驗(yàn)、出料粒徑分布曲線(xiàn)測(cè)定、單位能耗比計(jì)算

動(dòng)態(tài)特性分析：空載/負(fù)載振動(dòng)頻譜采集、軸承溫升梯度監(jiān)測(cè)、噪聲級(jí)三維分布測(cè)繪

檢測(cè)范圍

設(shè)備類(lèi)型覆蓋：?jiǎn)无D(zhuǎn)子/雙轉(zhuǎn)子錘破機(jī)、可逆式/不可逆式機(jī)型、重型/輕型系列產(chǎn)品

關(guān)鍵部件檢驗(yàn)：錘頭總成（包含銷(xiāo)軸與鎖緊裝置）、轉(zhuǎn)子組件（主軸+圓盤(pán)+隔套）、篩板總成（格柵與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）

工況模擬測(cè)試：不同物料硬度（莫氏3-7級(jí)）、含水率（5%-15%）、進(jìn)料速率（額定值±20%）下的性能表現(xiàn)

環(huán)境適應(yīng)性驗(yàn)證：高溫（45℃）高濕（RH90%）環(huán)境運(yùn)行測(cè)試、粉塵濃度（30g/m3）耐受性試驗(yàn)

壽命周期評(píng)估：關(guān)鍵易損件（錘頭/篩板/軸承）剩余壽命預(yù)測(cè)模型建立與驗(yàn)證

檢測(cè)方法

動(dòng)態(tài)平衡校準(zhǔn)法：采用ISO1940 G6.3標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡校正，殘余不平衡量≤5g·mm/kg

三維振動(dòng)分析法：按GB/T6075規(guī)范布置測(cè)點(diǎn)，采集XYZ軸向振動(dòng)速度有效值（mm/s）與位移峰峰值（μm）

熱成像診斷技術(shù)：使用紅外熱像儀連續(xù)監(jiān)測(cè)軸承座溫度場(chǎng)分布，溫升梯度≤35℃/h為合格閾值

激光粒度分析法：基于ISO13320標(biāo)準(zhǔn)對(duì)出料進(jìn)行干法粒度測(cè)試，D50值偏差控制在±5%以?xún)?nèi)

超聲波探傷檢測(cè)：采用脈沖反射法對(duì)錘頭內(nèi)部缺陷進(jìn)行掃查，缺陷回波幅度低于DAC曲線(xiàn)50%判為合格

扭矩標(biāo)定法：通過(guò)動(dòng)態(tài)扭矩傳感器測(cè)量主軸實(shí)際輸出扭矩波動(dòng)范圍（±8%額定扭矩內(nèi)）

檢測(cè)儀器

動(dòng)態(tài)信號(hào)分析系統(tǒng)：16通道數(shù)據(jù)采集儀配合ICP加速度傳感器（頻率范圍0.5Hz-10kHz）

激光對(duì)中儀：測(cè)量精度達(dá)±0.01mm的無(wú)線(xiàn)軸對(duì)中系統(tǒng)（含軟支承動(dòng)平衡模塊）

工業(yè)內(nèi)窺鏡系統(tǒng)

多光譜測(cè)溫儀

材料硬度計(jì)

顆粒分析系統(tǒng)

數(shù)字扭矩儀

檢測(cè)流程

1、咨詢(xún)：提品資料(說(shuō)明書(shū)、規(guī)格書(shū)等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門(mén)取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件