因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

1. 轉(zhuǎn)輪葉片幾何精度檢測：包含型線輪廓偏差（±0.15mm）、表面粗糙度（Ra≤3.2μm）、安裝角度誤差（≤0.5°）等三維空間參數(shù)測量

2. 噴嘴流量特性驗證：測定不同開度下的流量系數(shù)（Cv值）、射流速度分布（±2%允許偏差）及動態(tài)壓力脈動（≤額定壓力10%）

3. 主軸系統(tǒng)動態(tài)特性測試：包括徑向跳動量（≤0.05mm/m）、軸向竄動量（≤0.1mm）、臨界轉(zhuǎn)速驗證（1.2倍額定轉(zhuǎn)速持續(xù)30min）

4. 過流部件空蝕評估：采用表面復模法記錄空蝕坑深度（≥0.5mm需修復）、面積占比（單區(qū)域≤3%）及分布特征

5. 制動裝置響應測試：驗證緊急停機時制動扭矩建立時間（≤3s）、最大制動力矩（≥1.5倍額定扭矩）及重復制動性能

檢測范圍

1. 轉(zhuǎn)輪組件：涵蓋斗葉根部R角區(qū)域（半徑≥5mm）、分水刃厚度（設計值±0.3mm）、排水邊倒圓質(zhì)量等關(guān)鍵部位

2. 噴嘴機構(gòu)：包括針閥導向面磨損量（≤0.1mm/年）、密封環(huán)間隙（0.05-0.15mm）、伺服機構(gòu)行程精度（±0.2%）

3. 主軸系統(tǒng)：檢測軸承座同心度（≤φ0.03mm）、聯(lián)軸器對中偏差（軸向≤0.05mm/徑向≤0.02mm）及軸頸橢圓度（≤5μm）

4. 壓力管道系統(tǒng)：包含鋼襯厚度測量（允許減薄量≤10%）、焊縫UT探傷（Ⅱ級合格）、伸縮節(jié)位移補償量驗證

5. 控制系統(tǒng)：測試調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)（≤0.02Hz）、接力器關(guān)閉時間偏差（±5%設定值）及過速保護動作精度（±1%）

檢測方法

1. 三維激光掃描技術(shù)：采用0.02mm分辨率掃描儀獲取轉(zhuǎn)輪點云數(shù)據(jù)，通過Geomagic Control軟件進行CAD模型比對分析

2. 動態(tài)壓力脈動測試：在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)壁布置12通道高頻壓力傳感器（采樣率≥10kHz），同步采集空載至滿負荷工況數(shù)據(jù)

3. 材料性能分析：使用顯微硬度計（HV標尺）進行表層硬度梯度測試，配合金相顯微鏡觀察熱處理組織變化

4. 振動頻譜診斷：安裝ICP加速度傳感器于軸承座關(guān)鍵點，采集0-2000Hz頻段振動信號進行階次分析和包絡解調(diào)

5. 水力效率試驗：依據(jù)IEC 60193標準搭建閉式試驗臺，采用加權(quán)積分法計算不同水頭下的機組效率曲線

檢測儀器

1. 幾何量計量設備：Leica激光跟蹤儀（絕對精度±15μm+m×6μm/m）、Taylor Hobson輪廓儀（分辨率0.01μm）

2. 力學測試儀器：Kistler壓電式力傳感器（量程0-50kN）、PCB模態(tài)激振器（頻率范圍5-5000Hz）

3. 材料分析設備：Olympus GX71金相顯微鏡（500×放大）、Bruker白光干涉儀（垂直分辨率0.1nm）

4. 水力參數(shù)儀表：Endress+Hauser電磁流量計（精度0.2%RD）、Rosemount差壓變送器（量程0-10MPa）

5. 動態(tài)信號系統(tǒng)：NI PXIe-4499數(shù)據(jù)采集模塊（24位ADC/204.8kS/s）、LMS Test.Lab振動分析軟件包

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件