因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

化學(xué)成分分析：測定鋼管基礎(chǔ)元素含量，檢測參數(shù)包括碳當(dāng)量、硫磷含量及合金元素比例。

拉伸性能測試：評估材料力學(xué)強度，檢測參數(shù)包含屈服強度、抗拉強度及斷后伸長率。

壓扁試驗：檢驗鋼管塑性變形能力，檢測參數(shù)為壓扁后管壁無裂紋的極限變形量。

彎曲試驗：測定材料彎曲性能，檢測參數(shù)包括彎曲角度和彎心直徑。

沖擊試驗：評估低溫韌性，檢測參數(shù)為規(guī)定溫度下的夏比V型缺口沖擊吸收能量。

硬度測試：測量材料表面強度，檢測參數(shù)包含布氏硬度和洛氏硬度值。

水壓試驗：驗證承壓能力，檢測參數(shù)包括試驗壓力值和保壓時間。

渦流探傷：檢測表面及近表面缺陷，檢測參數(shù)涉及缺陷深度和長度。

超聲波探傷：檢驗內(nèi)部缺陷，檢測參數(shù)包括缺陷當(dāng)量尺寸和位置坐標。

幾何尺寸測量：控制外形精度，檢測參數(shù)涵蓋外徑公差、壁厚偏差和橢圓度。

表面質(zhì)量檢查：評估外觀狀態(tài)，檢測參數(shù)涉及劃痕深度和腐蝕區(qū)域面積。

鍍層厚度測試：測量防腐層均勻性，檢測參數(shù)包含鋅層單位面積質(zhì)量。

檢測范圍

無縫鋼管：高溫高壓環(huán)境用流體輸送管材。

焊接鋼管：建筑結(jié)構(gòu)用縱向焊縫管件。

鍍鋅鋼管：戶外設(shè)施用防腐處理管材。

不銹鋼管：化工設(shè)備用耐腐蝕管道。

API管線管：石油天然氣輸送專用管材。

鍋爐管：電站設(shè)備用耐高溫承壓管件。

結(jié)構(gòu)用管：建筑腳手架支撐構(gòu)件。

液壓支柱管：采礦機械用高強度缸體。

低溫用管：液化氣體儲運設(shè)備管道。

食品級管：食品加工設(shè)備輸送管道。

熱交換管：制冷系統(tǒng)用傳熱元件。

核級管道：核電站用輻射屏蔽管路。

檢測標準

ISO 3183 石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

ASTM A53 鍍鋅及黑皮焊接與無縫鋼管標準

ASTM A106 高溫用無縫碳鋼管規(guī)范

ASTM A312 焊接及無縫奧氏體不銹鋼管

GB/T 8162 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管

GB/T 9711 石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

EN 10216 壓力用途無縫鋼管技術(shù)條件

JIS G3454 壓力管道用碳素鋼管

檢測儀器

萬能材料試驗機：執(zhí)行拉伸和壓縮試驗，測量鋼管屈服強度及抗拉強度。

光譜分析儀：進行元素成分檢測，確定鋼管材料合金組分含量。

超聲波探傷儀：實施無損檢測，識別鋼管內(nèi)部缺陷位置及尺寸。

水壓試驗機：驗證密封性能，施加規(guī)定壓力檢測鋼管承壓能力。

沖擊試驗機：測定韌性指標，獲取鋼管低溫環(huán)境沖擊吸收能量值。

三維測量儀：檢測幾何尺寸，精確獲取鋼管外徑與壁厚數(shù)據(jù)。

渦流檢測設(shè)備：探查表面缺陷，識別鋼管外部裂紋及腐蝕狀況。

金相顯微鏡：分析微觀組織，觀察鋼管材料晶粒結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件