因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

磨損量檢測體系包含三大核心指標(biāo)：幾何尺寸變化率、質(zhì)量損失率及表面形貌特征值。幾何參數(shù)測量涵蓋長度縮減量（±0.1μm）、直徑偏差（≤2‰）及輪廓度變化（Ra 0.05-6.3μm）等維度；質(zhì)量損失分析需采用萬分之一精度天平進(jìn)行失重測定；表面形貌特征則涉及磨痕寬度（±5μm）、剝落面積比（≥5%）及裂紋擴(kuò)展深度（0.1-500μm）等關(guān)鍵參數(shù)。

特殊工況下需增加功能性指標(biāo)檢測：潤滑膜殘余厚度（1-50μm）、摩擦系數(shù)波動值（μ±0.02）及熱影響區(qū)顯微硬度變化（HV±20）。針對涂層類試樣還需測定結(jié)合強(qiáng)度衰減率（≥15%）與孔隙率增量（≤3%）。

檢測范圍

工業(yè)領(lǐng)域覆蓋六大應(yīng)用場景：發(fā)動機(jī)缸套/活塞環(huán)摩擦副（間隙≤50μm）、齒輪傳動系統(tǒng)（模數(shù)≥1）、軸承滾道/滾動體接觸面（粗糙度Ra0.2-0.8）、液壓閥芯/閥座密封帶（圓度≤1μm）、刀具切削刃口（后角磨損量≤0.3mm）及模具型腔表面（塌陷量≤0.05mm）。

特殊材料體系包含：硬質(zhì)合金涂層（厚度50-300μm）、高分子復(fù)合材料（填料含量≥30%）、金屬基陶瓷增強(qiáng)體（粒徑5-50μm）及自潤滑軸承合金（孔隙率15-25%）。極端工況涉及高溫（≥800℃）、高壓（＞20MPa）、腐蝕介質(zhì)（pH1-13）及真空環(huán)境（≤10?3Pa）下的磨損行為研究。

檢測方法

接觸式測量采用三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）實現(xiàn)三維形貌重構(gòu)，重復(fù)定位精度達(dá)0.6+L/350μm；白光干涉儀可獲取0.1nm級表面粗糙度數(shù)據(jù)；輪廓儀用于測定截面曲線曲率半徑（R≥0.01mm）。非接觸式技術(shù)包含激光共聚焦顯微鏡（橫向分辨率120nm）和工業(yè)CT掃描（體素尺寸5μm3）。

失重法需按ASTM G99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試樣清洗流程：依次使用丙酮超聲清洗（40kHz,10min）、乙醇脫水及干燥箱恒重處理（105℃±2℃）。磨痕分析應(yīng)配合能譜儀（EDS）進(jìn)行元素面分布掃描，結(jié)合掃描電鏡（SEM）觀察微觀形貌特征。動態(tài)監(jiān)測采用在線鐵譜分析技術(shù)捕捉磨粒特征尺寸（20-200μm）。

檢測儀器

基礎(chǔ)測量設(shè)備包含：數(shù)顯千分尺（分辨率0.001mm）、圓度儀（徑向誤差≤0.025μm）、表面粗糙度儀（取樣長度0.25-8mm）。精密分析系統(tǒng)由納米壓痕儀（載荷分辨率50nN）、摩擦磨損試驗機(jī)（轉(zhuǎn)速0.1-3000rpm可調(diào)）及高溫摩擦學(xué)測試平臺（RT-1000℃）構(gòu)成。

專項檢測裝置包括：劃痕試驗機(jī)（臨界載荷1-100N）、微動磨損模擬器（振幅±500μm）、沖蝕磨損試驗箱（粒子速度30-300m/s）。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)需配備16位AD轉(zhuǎn)換模塊，采樣頻率不低于100kHz。環(huán)境模擬艙應(yīng)實現(xiàn)溫度波動±1℃、濕度控制±3%RH的穩(wěn)定工況。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件